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　　隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)鋁板的需求也在不斷增長(zhǎng)。許多制造商正在轉(zhuǎn)型生產(chǎn)鋁板。然而，由于技術(shù)差，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)不足，生產(chǎn)的鋁板往往很脆。出現(xiàn)這種情況的原因是什么?接下來(lái)鋁板生產(chǎn)廠家分析鋁板脆性的原因。

　　1)鋼的質(zhì)量差、厚度大:鋼中碳、硫、磷、氧、氮等元素含量過(guò)高，晶粒粗大，夾雜物等冶金缺陷嚴(yán)重，韌性差;厚鋼軋制次數(shù)少，材質(zhì)差，韌性低，可能有很多冶金缺陷。

　　(2)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件結(jié)構(gòu)不合理:孔洞、縫隙、截面急劇變化或布置不當(dāng)造成應(yīng)力集中嚴(yán)重。

　　(3)制造安裝質(zhì)量差:焊接安裝工藝不合理，焊縫錯(cuò)開(kāi)，焊接缺陷大，殘余應(yīng)力嚴(yán)重;冷加工引起的應(yīng)變硬化和隨后的應(yīng)變時(shí)效使鋼變脆。

　　(4)結(jié)構(gòu)承受較大的動(dòng)荷載或重復(fù)荷載:但當(dāng)荷載高速作用在結(jié)構(gòu)上時(shí)(如吊車行駛時(shí)軌縫高度差對(duì)吊車梁造成的沖擊作用和地震作用等)。)，材料的應(yīng)力應(yīng)變特性會(huì)發(fā)生很大變化。隨著加載速度的增加，屈服點(diǎn)增加，韌性降低。特別是當(dāng)結(jié)合缺陷、應(yīng)力集中、低溫等因素時(shí)，材料的脆性會(huì)顯著增加。

　　(5)在較低的環(huán)境溫度下工作:當(dāng)溫度從常溫下降時(shí)，材料的缺口韌性會(huì)降低，材料會(huì)逐漸變脆。這種性質(zhì)稱為低溫冷脆性。不同鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度不同。鋁板生產(chǎn)廠家對(duì)于同一種材料，由于缺口形狀的尖銳程度不同，在不同的溫度下會(huì)發(fā)生脆性斷裂。

　　模具壓力不足，模具處的壓力直接取決于模具的壓縮比，尤其是模具直段的長(zhǎng)度。鋁板生產(chǎn)廠家對(duì)于分流筋合流不良導(dǎo)致的鋁板性能退化，應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋合流的長(zhǎng)度，或增加壓縮比來(lái)解決問(wèn)題。可以通過(guò)改變模具直段的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整流動(dòng)阻力，從而改變模具壓力。在模具設(shè)計(jì)階段，可以選擇不同的壓縮比來(lái)改變擠出壓力。但須注意的是，鋁板模具的壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng)，可以通過(guò)改變配方、調(diào)整鋁板擠出的工藝參數(shù)、增加多孔板來(lái)改變?nèi)垠w壓力。如果模具壓縮比太小或直截面太短，產(chǎn)品就不會(huì)致密，從而影響物理性能。鋁板生產(chǎn)廠家定型模的冷卻速度和冷卻水溫度往往沒(méi)有引起足夠的重視。冷卻水的作用是將鋁板拉伸的高分子鏈及時(shí)冷卻定型，達(dá)到使用目的。模具出料不均勻?qū)е落X板壁厚或致密性不一致。這也導(dǎo)致型材兩側(cè)的機(jī)械性能不同。至于薄壁等非標(biāo)準(zhǔn)型材，鋁板生產(chǎn)廠家這里就不多說(shuō)了。