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　　你知道合金鋁板在加工改造過程中可能會出現一些問題嗎?鋁板在加工轉化過程中可能會出現縱向裂紋、橫向裂紋、合金鋁板加工時容易收縮、死區剪切折疊嚴重、合金鋁板工件彎曲拉伸造成截面尺寸不一致、殘余應力大、晶環粗大等缺陷。有哪些方法可以有效預防這些問題?

　　防止死區斷裂和折疊的有效方法是提高潤滑和溫度，然后控制模具。也可以使用帶錐角的凹模。錐角的作用是使作用力在平行于錐面的方向上有一個分量，與摩擦力的方向相反，從而有利于金屬的變形和流動。根據不同的情況，可以通過計算確定合適的錐角來抵消摩擦的影響。

　　縮孔是合金鋁板加工中產生缺陷的首要原因之一，主要是由于A區流向?？讜r，B區的金屬一起流動，使其上端面離開沖頭而凹陷，這個縮孔是在徑向壓應力的作用下形成的。對策是正確控制余壓高度，必要時加大反推力。

　　合金鋁板加工時，往往在模具底部形成一個難變形區，一般稱為“死區”。因為這個區域的金屬不變形，而是相鄰的上層金屬變形流動，所以在接合處發生強烈的剪切變形，會造成金屬剪切裂紋，也就是“死區”裂紋，有時可能會因為上層金屬隨著“死區”金屬流動而產生大流量的折疊。

　　因此，在加工合金鋁板時，變形金屬通過孔口時，由于摩擦力的影響，表面金屬流動緩慢，軸向部分流動較快，進一步加劇了氣缸內已經形成的不均勻變形。內外金屬流動速度不同，但卻是一個整體，需要有相互平衡的內力，增加附加拉應力的值。