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　　水是工業生產中必不可少的資源之一，表面處理和涂料生產往往是用水量大的用戶。如何在表面處理和涂料生產中節約用水一直是當前的研究課題。比如國外某鋁生產綜合體日用水量6300噸，其中表面處理占百分之三十。為了節約用水，鋁板生產廠家都致力于水的再利用和循環利用的研究。目前，大多數表面處理車間都不同程度地做了中水回用和循環利用，有些工廠可以實現百分之六十的中水回用。一些處理過的水被排入附近的河流，一些可以養魚。采用新的水處理技術后，新的用水量大大減少。比如一個工廠的表面處理，以前是l000t/d，現在循環使用，新增用水量減少到l00t/d。

　　1.中和和沉淀處理。

　　水洗槽排出的含堿、酸和微量鋁離子的廢水在車間混合后排入綜合處理站中和池。先測pH值。如果符合要求，將流入多級沉淀池。不符合要求的，用酸堿調節。遇酸，用氫氧化鈉中和處理，鋁離子在pH中性環境下形成氫氧化鋁沉淀。中和后的懸浮廢液用高分子混凝劑(聚合氯化鋁或聚丙烯酰胺)混凝沉淀分離，上層澄清水符合環保排放要求可直接排放或利用。剩余污泥脫水后外運。流程如下:

　　1)填充溶液。

　　(1)廢水儲罐充滿廢液。

　　(2)將廢液注入中和罐。

　　(3)向絮凝池、濃縮機和排放池的溢流口注水。

　　(4)用水溶解絮凝劑，攪拌不超過5h。

　　(5)向一半的中和堿液罐中注水，然后注入等量的百分十二十五堿液，然后攪拌。

　　(6)將廢酸溶液注入中和酸罐。

　　2)中和處理。

　　廢液中含有較多的硫酸，需要用NaOH中和，反應如下:

　　中和過程中，pH值應控制在7±0.5之間。

　　3)絮凝沉淀。

　　中和后的廢液注入絮凝池，邊攪拌邊加入絮凝劑。絮凝劑采用高分子有機化合物，一般為聚丙烯酰胺，分子量在100萬左右。

　　隨著絮凝劑的加入，懸浮的Al(OH)4發生絮凝，然后注入沉淀池，邊攪拌邊沉淀，使沉淀物與水分離，清水從沉淀池側面溢流到出料池，然后排到室外。

　　絮凝劑注入量根據以下公式計算:

　　Q2=0.7Q1T.

　　其中Q1-絮凝劑注入量/升·小時-1;

　　Q2——泥漿泵送速率/l·min-1;

　　T——凝集時間/分鐘。

　　4)分離。

　　沉淀池中的泥漿被抽出，送至壓濾機或脫水機進行脫水處理。脫水污泥的含水量高達百分之八十五到九十，其主要成分為Al(OH)3·18H2O。

　　污泥的組成(%)大致如下:

　　二、含氟廢水的處理。

　　氟化氫銨用于鋁表面處理時，產生的污水含有氟離子，用戶在污水處理中應綜合處理氟離子，如圖5-6-5所示。

　　1)廢水處理工藝。

　　(1)酸性污水排入中和池，用NaOH調節pH至3-4，再用Ca0調節至7-8。

　　(2)泵入高位沉淀池，加入聚丙烯酰胺稀釋液(含20-30g/m3聚丙烯酰胺)。

　　(3)抽濾沉淀池底部的沉淀物用壓濾機進行渣水分離，爐渣裝袋，水再次流入中和池。

　　(4)用戶也可以根據企業的污染控制標準進行綜合治理，達到國家相關污染控制標準后排放。

　　2)工藝規程實例。

　　(1)將含氟廢水均勻濃縮至專用中和池進行處理，測試車間排放的含氟廢水的含氟量，用數據計算下一步工藝操作。

　　(2)提前用自來水配制石灰，按規范向含氟廢水中加入5-2kg/m3的石灰，配石灰后啟動石灰攪拌機，含氟廢水經石灰攪拌槽攪拌后流入中和槽，啟動氣泵或調節氣閥。

　　(3)儲罐應配有定量鹽酸溶液和定量廢堿液。

　　(4)將聚丙烯酰胺加入攪拌罐中稀釋，攪拌至使用。

　　(5)中和槽基本充滿水后，將攪拌好的堿式氯化鋁加入到集水槽中，鋁板生產廠家并加入鹽酸調節pH值至7-8.5，然后在空氣中靜止攪拌。

　　(6)調好pH值，靜置10分鐘后，啟動高位沉淀池上的泵進行濃縮分離，同時泵入聚丙烯酰胺稀釋液(或直接將污水泵入壓濾機壓渣處理)。

　　(7)當沉淀池中的凝結水增多時，要及時將爐渣排至備用渣池，嚴格防止沉淀污水在逆流口排出，嚴格控制水質達標排放。

　　(8)啟動壓濾機壓渣?，F有濁水流出時，鋁板生產廠家應及時處理或更換濾布。清渣水可以直接排放，濁水須經過二級回流中和池處理。不合格的水不準排放。